傳統(tǒng)沖壓制造過程中，通常采用單臺沖床加工單個工件的單沖生產(chǎn)模式，每臺沖床上每次只能沖壓一種模具，然后通過人工送料的方式進(jìn)行第二道工序的沖壓，這種生產(chǎn)方式不但沖壓精度差、生產(chǎn)效率低、人力成本高勞動強(qiáng)度大，并且由于采用人工送料，存在不小的安全隱患。

隨著送料機(jī)及沖床自動化設(shè)備的普及運(yùn)用，傳統(tǒng)的單沖模式，逐步被由NC伺服送料機(jī)搭配多工位沖床組成的多工位沖壓生產(chǎn)模式所取代，多工位沖壓生產(chǎn)線通過在一臺沖床上安裝多組模具，可實(shí)現(xiàn)單臺沖床一次完成多道工序的沖壓加工生產(chǎn)，定位精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)好，真正實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度、高品質(zhì)、節(jié)能省料的全自動化沖壓生產(chǎn)。接下來就來講講推板送料機(jī)是怎么送料：　

1、調(diào)試送料機(jī)時(shí)不需進(jìn)料，但必須先將引導(dǎo)板上的引導(dǎo)螺絲往上調(diào),然后用寸動方式將沖床撞槌慢慢調(diào)至下死點(diǎn)，同時(shí)必須特別注意引導(dǎo)板不可將浮動桿壓下太低，否則會造成浮動桿彎曲或折斷。

2、啟動沖床連續(xù)沖壓時(shí)，送料機(jī)必須以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)滾輪送料機(jī)的速度調(diào)整螺絲，滑塊運(yùn)動稍慢，這樣才可以看清滑塊往復(fù)移動時(shí)是否碰到尼龍墊片與長度微調(diào)螺絲。

3、如果沖床速度不變，送料機(jī)送料距離需要由長變短，則先將引導(dǎo)螺絲往上調(diào)，減少浮動桿下降距離，然后順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整螺絲，如此送料便可配合沖床速度。