提升機(jī)回料和我們常說的回料概念是有所不同的?；亓鲜侵肝锪显诔隽峡谖恢脹]有完全卸出到設(shè)備外，而有部分物料回落到機(jī)座內(nèi)的情況。在提升作業(yè)中，若回料過多，必然會導(dǎo)致效率的降低，增加動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因及解決方法：

1、出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

2、提升機(jī)料斗運行速度過快，提提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

提升機(jī)在使用過程中，有時會產(chǎn)生回料過多的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的因素通常是沒有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉(zhuǎn)速的快慢等造成的，因此在解決是，要觀察都是回料過程中的這幾個因素，加以解決。

提升機(jī)的料斗的提升速度不但影響生產(chǎn)率，還影響卸料，應(yīng)根據(jù)輸送物料的不同進(jìn)行選用。速度成正比。事實上，料斗的提升速度是否恰當(dāng)，不但影響生產(chǎn)率，同時對卸料影響也較大。實驗證明，當(dāng)提升速度過低，斗式提升機(jī)的產(chǎn)量難以提高。

并且，料斗中物料所受離心力較小，主要受自身重力的作用，當(dāng)料斗間距稍大時，部分物料會從頭部散落到提升筒體內(nèi)，而不能被拋向出料口，影響斗式提升機(jī)的生產(chǎn)率，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)堵塞現(xiàn)象。當(dāng)提升速度過高，有料料斗繞上上滾筒時，料斗中物料所受離心力較大，對于流散性好的物料，部分會被過早地拋出料斗，與頭部機(jī)殼碰撞后散落到筒體中；對于流散性不良的物料，部分會貼住料斗外側(cè)不易拋出造成返料，斗式提升機(jī)生產(chǎn)率也會降低。