（1）確保佳的模具間隙

模具間隙是指進(jìn)入下模具的沖頭兩側(cè)間隙的總和。 它與板的厚度，材料和沖壓工藝有關(guān)。 可以選擇合適的模具間隙，以確保良好的高沖壓質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板材平整，有效地防止脫模并延長(zhǎng)模具的使用壽命。  

自動(dòng)進(jìn)紙器可以通過(guò)檢查沖壓廢料來(lái)確定模具間隙是否合適。 如果間隙太大，則廢料將具有粗糙的起伏的斷裂表面和較小的發(fā)亮表面。 間隙越大，斷裂表面和光亮表面形成的角度越大，在沖壓過(guò)程中會(huì)形成卷曲和斷裂，甚至?xí)霈F(xiàn)薄的邊緣突起。 相反，如果間隙太小，則廢料將具有較小的角度斷裂表面和較大的光亮表面。  

當(dāng)進(jìn)行局部打孔時(shí)，例如切槽，打ni和剪切，橫向力會(huì)使打孔器偏斜，并導(dǎo)致單邊間隙過(guò)小。 有時(shí)邊緣偏移可能會(huì)刮擦下模并導(dǎo)致上模和下?？焖倌p。 當(dāng)以佳的間隙對(duì)模具進(jìn)行沖壓時(shí)，廢料的斷面和光亮面具有相同的角度并相互重疊，從而可以大程度地減小沖壓力并且沖孔也較小。  

（2）及時(shí)磨銳可以有效地延長(zhǎng)模具的使用壽命。  

如果在沖壓過(guò)程中工件有過(guò)多的毛刺或異常聲音，則可能是模具被鈍化了。  CNC送料器檢查沖頭和下模。 當(dāng)邊緣磨損產(chǎn)生半徑約為0.10mm的圓弧時(shí)，必須將其磨銳。 實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行少量的磨削，而不是在必要時(shí)等待磨削，不僅可以保持良好的工件質(zhì)量，還可以減小較小的落料力，并且可以使模具的壽命延長(zhǎng)一倍以上。