機(jī)械設(shè)備和處理系統(tǒng)狀態(tài)的變化將不可避免地反映在其運(yùn)行過程中的某些物理和幾何數(shù)量上。 例如，在切削過程中刀具的磨損將導(dǎo)致特征量的變化，例如切削力，切削扭矩和振動。 因此，在使用自動檢測和監(jiān)視方法時，根據(jù)處理系統(tǒng)和設(shè)備的特定條件正確選擇要測量的特征信號非常重要。 在處理系統(tǒng)中自動檢測和控制產(chǎn)品質(zhì)量時需要使用的特征信號為：

1.尺寸和位移這些是最常用作檢測信號的幾何量。 尺寸精度是直接評估加工零件質(zhì)量的基礎(chǔ)。 只要條件允許，就應(yīng)盡可能直接測試工件的尺寸。 但是，在實(shí)時和在線條件下，通常很難直接測量工件的尺寸。 因此，可以檢測到影響工件加工尺寸的機(jī)床運(yùn)動部件（如刀架，滑板或工作臺）的位移，以確保所需的工件尺寸精度。

2。 振動這是加工系統(tǒng)中的另一個常見特征信號，涉及大量機(jī)床和相關(guān)設(shè)備的工作條件和加工質(zhì)量的動態(tài)信息，例如刀具的磨損狀態(tài)，運(yùn)動中的工作狀態(tài)。 機(jī)床零件等。 振動信號易于檢測和處理，可以獲得更準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

3。 電信號（例如電流，電壓和電磁強(qiáng)度）是最熟悉且最易于檢測的物理量，尤其是當(dāng)其他物理參數(shù)難以直接測量（例如主軸轉(zhuǎn)矩）時，它們通常會轉(zhuǎn)換為電信號的間接檢測。 因此，在加工系統(tǒng)中，檢測電信號以控制系統(tǒng)的工作條件以確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量是最常用的方法。

4。 力和扭矩很弱，扭矩是加工過程中最重要的物理量。 它們直接反映了加工系統(tǒng)中工作條件的變化。 例如，切削力，主軸扭矩等反映了刀具的磨損狀態(tài)，并間接反映了工件的加工質(zhì)量。 但是，在處理過程中難以直接測量這些特征信號，并且通常必須通過測量元件或傳感器將其轉(zhuǎn)換為電信號。

5。 光信號隨著激光技術(shù)，紅外技術(shù)和視覺技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，光信號還被用作實(shí)時檢測和監(jiān)視處理系統(tǒng)的特征量，例如檢測工件的表面粗糙度，形狀和尺寸精度。 工件等待。