多年專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售磨床自動化設(shè)備等
質(zhì)量過硬，用戶至上，開拓進取，持續(xù)改進
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自動送料機的注意事項
（1）保證好的模具間隙
沖壓模具間隙對于確保良好的沖孔質(zhì)量、減少毛刺和塌陷、保持板料平整、有效防止帶料以及延長模具使用壽命至關(guān)重要。它取決于板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝，是指沖頭進入下模時，兩側(cè)的間隙之和。
檢查沖壓廢料的情況可以通過自動送料機來判斷模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。如果間隙過大，廢料的斷裂面會呈現(xiàn)出較大的角度，光亮度較低；反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較高的光亮度。
進行局部沖壓時，側(cè)向力會造成沖頭偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致單邊間隙過小，甚至刃邊偏移過大，從而損壞模具，加快模具的磨損。正確的沖壓方式是在間隙沖壓時，使沖裁力比較小，沖孔毛刺也很小，斷裂面和光亮面的角度相同，并相互重合。
（2）適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件表現(xiàn)出較大的毛刺或噪聲，可能是模具鈍化了，此時應(yīng)當檢查數(shù)控送料機上沖頭及下模，當其刃邊出現(xiàn)半徑約0.10mm的圓弧時，就該進行刃磨了。實踐表明，頻繁進行微量刃磨可以保持良好的工件質(zhì)量，減少沖裁力，以及延長模具的使用壽命。
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